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傳化智聯股份有限公司(云倉事業部)-傳化云倉——RFID半自動化庫存管理
字號:T|T 2019年04月22日10:16     中國物流與采購網
  • 此前新安集團(產品應用方——中國制造業五百強企業)的ERP系統數據與實時庫存信息不對稱;各系統之間未打通,商品無條碼管理,數據錄入工作量大;各廠倉庫獨立運作,缺乏統一的管理規范。管理現狀已不能很好的支撐生產需求和園區管控要求。

内马尔微信转账 www.pfpcl.icu 摘要:

此前新安集團(產品應用方——中國制造業五百強企業)的ERP系統數據與實時庫存信息不對稱;各系統之間未打通,商品無條碼管理,數據錄入工作量大;各廠倉庫獨立運作,缺乏統一的管理規范。管理現狀已不能很好的支撐生產需求和園區管控要求。

基于此現狀,傳化智聯云倉項目(產品開發方)規劃軟件系統與半自動化設備相結合,提升物資實時庫存;打通軟件系統之間的壁壘,實現數據的接口化,降低數據錄入工作量,提高準確性;實現園區自有品牌產品二維碼化,支持掃描出入庫及后續追溯;以技術為手段,系統指導人工操作,提升管理的規范性。

1.企業基本情況

傳化集團(產品開發方)創建于1986年,從制造業起步,歷經三十余年持續快速發展,已成長為涵蓋化工、物流、農業、科技城、投資五大事業板塊,橫跨一、二、三產業的多元化現代企業集團,現有員工14000余名。集團現擁有“傳化智聯”(002010)、“新安股份”(600596)兩家上市公司,以及八家國家高新技術企業,業務覆蓋全球80多個國家和地區。名列中國企業500強、中國民營企業500強。

傳化智聯(002010)以打造傳化網智能物流業務(簡稱傳化網)作為首要發展目標,并協同發展化工業務,實現戰略資源的有效協同。

多年來,傳化以“幸福員工、成就客戶、引領產業”為使命,扎根實業,聚焦傳統產業的轉型升級以及新興產業的探索實踐和模式創新,努力成為中國一流、世界有影響的現代化企業集團,將自身發展與國家發展結合,將企業夢想融入時代浪潮,與時代共同進步。

傳化云倉是傳化智聯旗下的一站式倉儲服務平臺,提供云倉系統、倉儲管家兩大服務,依托傳化智聯公路港,為全國客戶和商家提供全國化倉儲網絡運營和庫存優化服務,實現以倉儲為核心的供應鏈系統解決方案。

目前云倉的核心業務為倉配一體化服務及WMS系統服務,包括提供零散件入庫、庫存管理、貼標打單服務、客服管理、培訓體系、IT服務系統、KPI考核機制等倉配運營服務。其中傳化云倉自主研發的WMS系統,擁有全面的倉庫管理功能,可實現訂單履行、作業效能優化、人力資源管理優化以及設備控制等各方面管理。

新安集團(產品應用方)創建于1965年,地處浙江省建德市,2001年9月上市,連續多年進入“中國最具價值上市公司”之列,屬中國化工500強,全球農化銷售20強企業。

新安集團主營作物?;?、有機硅材料兩個產業??⑿緯梢圓莞熟⒃┘凹列筒肺韉?,殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發展的產品群;圍繞有機硅單體合成,搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈,形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑四大系列產品,成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。

通過終端化、平臺化、國際化戰略,正式向現代服務型企業轉型。農業服務以 “農飛客”為平臺,切入航空植保領域,,打造農業綜合服務生態圈;有機硅終端圍繞全產業鏈優勢,聚焦發展下游細分市場,搭建專業性服務平臺。主要產品被廣泛應用于農業生產、生物科技、航空航天、醫療衛生、建筑材料、電子電氣、新能源等多個領域,暢銷于全球幾十個國家和地區,并在北美、南美、非洲等地區設立了海外子公司,國際知名度和市場占有率穩步提升。

2.案例內容:

2.1 案例背景

很多企業倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上,所有的出入倉數據都得由倉管員逐個錄入數據,這種倉庫管理作業方式嚴重影響工作效率,許多出入庫數據不能在系統中及時得到更新,在系統管理上也沒有實現有效的庫位管理,系統中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態及倉庫的倉儲能力,工人在擺放和領取物料時,沒有系統對其進行指導,可能會發生物料擺錯位置或者物料領取錯誤的現象。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率,降低了企業倉庫的倉儲能力,提高了倉庫管理成本,制約了企業的發展。

管理信息系統中的數據不可靠

雖然企業花費極大的人力、財力,配備了先進的ERP系統和WMS系統,但是,整個信息系統中的數據信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數據均來源于人工鍵入,而人工操作中的差錯是無法避免的,這些差錯的發生和累積,使得先進的計算機管理信息系統的效用大打折扣。

數據采集費時費力,影響作業效率

企業準備選用二維碼技術,配合電子分揀標簽技術采集操作過程中的數據來解決上述問題,但是,企業每天的作業量巨大,出入庫作業頻繁。大批量出入庫時,操作人員需要逐一掃描每個包裝上的條碼來采集出入庫商品的信息。既費時費力、效率低下,又容易發生錯掃、漏掃、重掃而產生差錯。

庫存盤點實施困難

盤點是倉庫管理中重要的作業環節,其目的在于核對帳面數量和庫存實物數量,以便發現差異后按照規定的程序及時糾錯,確保賬面上的數據能夠反映庫存的真實情況,按國家的有關財務法規規定,任何企業都必須定期盤點庫存。現實的情況卻是,盤點工作很難得到按時徹底地實施,因為,盤點實施的前提是必須暫時停止倉庫的出入庫作業,以保證實物數量和帳面數量處于同一時點,這樣的校核才有意義??墑?,各方面的環境條件決定了企業根本無法做到將庫存置于靜止狀態足夠長的時間,以保證盤點的完成。

倉庫資源利用效率不高

在倉儲物流生產作業所需要的各種資源中,有部分資源是相對貴重或稀缺的,如人力、叉車等。這部分資源的使用效率常常是整個系統效率(或者說是生產能力)的限制因素。采用RFID技術手段來進一步提高這部分資源的使用效率,使之盡最大可能地接近滿負荷工作狀態,就可以在不需要增加其他資源數量的情況下,進一步提高系統的生產能力。

2.2 項目目標

本系統應用中,我們利用傳化網旗下傳化云倉智能OWMS云計算平臺,對接企業內部ERP,利用較低的初期成本投入,實現倉庫管理的半自動化升級。

我們為每個貨物上都對應了電子標簽,結合相關軟件在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。在倉庫可以通過固定式或手持式閱讀機,以辨識、偵測貨物流通,同時可以對貨物的保值期進行跟蹤。

RFID倉儲物流系統主要是為了達到如下目標:

規范庫位管理,方便查找貨物

通過顯示屏,以及出貨單等信息,系統里自動顯示貨物庫位信息,無需人工的判斷和決定。從而最大限度地擺脫對人工判斷的依賴,提高了企業的質量管理水平。

提高ERP系統與WMS系統中數據的可靠性

數據采集系統最大限度地避免和減少了人工干預,從而減少了人工操作錯誤的數量。而且系統嚴密控制輸入的數據,保證了操作過程中數據的完整性和一致性,使得進入系統的數據清潔、有效。不僅為ERP系統和WMS系統等企業信息化管理系統的運轉提供了可靠的數據,而且也提升了信息化管理系統的價值。

高效準確的數據采集,提高作業效率

RFID技術獨有的大批量數據同時采集,無需精確對位等特點,使企業從每天的大量重復作業中解脫出來。每天頻繁的大批量出入庫數據通過RFID系統實時采集,實時傳遞,實時核對、更新,既降低了人工的勞動強度又避免了在重復的人工操作中出現掃、漏掃、重掃等差錯,提高了工作效率和準確度。

準確高效使用稀缺資源,提高生產作業能力

叉車上安裝工業級平板以及RFID讀寫器,在作業過程中可以自動采集產品信息,進一步提高系統的作業能力。

2.3 實施過程

2.3.1流程設計

企業各個信息平臺數據流程

具體到倉庫內,

入庫之前登錄系統,叉車取貨時,叉車上的讀寫器采購貨物信息,系統自動分配需要入庫的庫位信息,具體流程如下:

進入入庫系統

叉車取貨

讀取RFID標簽信息,系統自動分配庫位信息

叉車工人根據分配的庫位信息找到相應庫位

讀取庫位標簽,

如果庫位信息正確,

車載電腦提示庫位信息正確,放貨

人工確認

如果庫位錯誤

車載電腦提示庫位信息錯誤,暫時不放貨

人工協助查找原因

繼續找相應庫位,直到入庫正確

出庫之前登錄系統,系統會提示對應庫位,減少人工尋找庫位的時間,具體流程如下:

進入出庫系統

根據出庫清單,系統會自動提示相關庫位信息

根據庫位信息,人工找到對應庫位

RFID同時讀取貨物信息和庫位信息,

取貨,人工確認

經過RFID門禁

系統自動采集叉車貨物

判斷出庫貨物是否正確

如果正確,出庫完成

如果錯誤,人工協助查找原因

特殊情況處理,如果需要拆包,采用手持機掃描確認

盤點時采用手持機對倉庫里面的貨物進行掃描,數據自動上傳。

一般盤點的業務流程如下:

計劃部門(或者財務部門)發出盤點通知,準備盤點

倉庫管理員接到命令,找到相應位置,開始盤點,打開手持機,掃描產品RFID標簽信息

掃描的數據通過無線自動傳送到ERP系統

ERP系統接收到采集信息之后,和系統里的賬面數據進行對比,判斷結果是否一致,

如果一致確認盤點完成

如果不一致,報警提示,找出實物和ERP系統數據的差異,人工進行確認,并對差異結果進行處理

2.3.2硬件方案

據調研情況,現場大部分使用塑料托盤,采用PVC封裝電子標簽(如果托盤可以開??梢圓捎錳刂直昵┫馇鍍渲校┎⒂寐菟抗潭ㄔ諭信探婷嬙獗礱?,尺寸可定制;如果是金屬托盤采用抗金屬標簽。

塑料托盤

電子標簽和托盤:

庫位標簽:

高位庫第一層采用地埋式標簽,二層以上采用特種標簽,螺絲固定。

叉車改造

叉車上面安裝RFID讀寫器,對庫位標簽信息進行采集,同時還安裝車載電腦對采集的信息進行顯示。

效果圖                            現場圖

2.4 實施成果,客戶評價

改善庫位庫存數據準確率。

改造后達100%,準確對接ERP出庫指令,指導出貨操作。

減少手工單據記錄,降低屬人錯誤幾率。

倉庫操作效率大幅提高。

倉庫改造前,每天出入庫作業最高可達200噸貨物;而現在日常出入貨就達500噸左右,最高次光出庫記錄就有600噸,由團隊8人就可以處理。

經過改造后的叉車均配備車載電腦,可完成讀取托盤RFID進行上架信息匹配、記錄上架貨位RFID,確認入庫位置一系列流程,實現全流程標準化。

倉庫庫容信息化,可視化。

WMS支撐靈活庫位分配,改變了一方面倉庫利用率不高,一方面降低了靈活庫位管理的管理成本和對人員的依賴。

發貨準確率提高,品牌美譽度提升

貨物出入庫效率極大提高,發貨出錯率極大地降低了,除人為因素外,發貨準確率幾乎可達到100%。”此外,發貨出錯率降低帶來的直接效果是投訴率的降低,在此過程中,品牌美譽度也在一點點提高。而這可以完全歸功于標準化、智能化的倉儲作業管理模式。

2,傳化云倉——新安化工軟硬件一體化項目實踐總結

在傳化云倉WMS平臺的協助下,新安化工基地新倉成功實現了半自動化操作升級改造,除了滿足倉庫客戶的既有操作要求,云倉SaaS云計算平臺的特征使得軟件系統成本大幅下降:沒有增加數據中心硬件,無線網絡有自布AP和SIM卡通訊兩種選擇,后期軟硬件運維由云倉團隊完成。

傳化云倉致力連接生產制造企業供應鏈全鏈條,實現智能連接和調度,從整體上提升供應鏈管理格局的系統效能,從物流瓶頸問題入手,切實助推我國制造業發展。